铸石的主要性能是硬度高，耐磨性好，抗腐蚀性能强，除热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀。 在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，铸石板是一种复合材料，由天然岩石或工业废弃物为主要原料，配合一定量的附加剂经过一系列工序配料，熔化，浇注，结晶，退火等工序终形成的晶体排列规整，质地坚硬，细腻的非金属工业材料。
铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，捞渣机铸石板厂家，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，微晶铸石板，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
铸石板的安全文明施工措施：
1、现场配备专职安全员，新疆铸石板，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程危险为防止高空坠落和材料运输安全。
2、认真贯彻学习安全技术操作规程和国家有关安全法规，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，耐磨铸石板，遵章作业。
3、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。
4、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。
5、对已完的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落，污染建筑物。
6、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排
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